|
|
| 行業(yè)資訊 |
您當(dāng)前位置:首頁(yè) / 行業(yè)資訊 / 20#無(wú)縫鋼管價(jià)格商家觀望心態(tài)較濃 |
| 20#無(wú)縫鋼管價(jià)格商家觀望心態(tài)較濃 |
| 雙擊自動(dòng)滾屏 |
發(fā)布者：管理員 發(fā)布時(shí)間：2022/5/2 閱讀：2103次 【字體：大 中 小】 |
應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錳系無(wú)縫鋼管廠中各類雜質(zhì)含量的控制，主要是：氣體含量由于在800-1000℃，氮?dú)馀c錳快速反應(yīng)，且冷卻過(guò)程中也在增氮，因此提高冷卻速度對(duì)降氮有利。控制爐料的H2O含量（吸附水和結(jié)晶水）和降低焦炭揮發(fā)分，減少爐內(nèi)合金與氫的接觸，可降低錳系無(wú)縫鋼管廠中的氫含量。同時(shí)，避免在破碎、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中與潮濕的空氣接觸，以防止合金發(fā)生吸氫反應(yīng)。碳、硫和氧含量降低錳硅無(wú)縫鋼管廠中碳含量的可行途徑有：降碳；提高錳硅合金的硅含量；合成渣精煉降碳。通過(guò)造堿渣，對(duì)合金進(jìn)行渣洗精煉，可降低錳系無(wú)縫鋼管廠中的硫含量。通過(guò)重熔精煉，可使錳系無(wú)縫鋼管廠中的氧化物夾雜上浮至合金表面，被頂渣吸附。此外，還可借鑒煉鋼過(guò)程的脫氧原理和工藝，對(duì)錳系無(wú)縫鋼管廠進(jìn)行鋁脫氧和硅脫氧，降低氧含量。
鋁和鈦含量錳硅無(wú)縫鋼管廠中鋁和鈦含量較高，其控制方法為精料入爐和爐外精煉。錳硅無(wú)縫鋼管廠的爐外脫鋁、脫鈦可借鑒硅鐵精煉的方法。磷含量的控制錳系無(wú)縫鋼管廠磷含量的控制通過(guò)降低原料中的磷和爐外脫磷實(shí)現(xiàn)。降低原料中磷的方法有錳礦脫磷和冶煉低磷富錳渣2種。錳礦脫磷的過(guò)程工藝復(fù)雜，而冶煉低磷富錳渣流程較長(zhǎng)，成本和能耗較高。
擠壓方式：孔的長(zhǎng)度較短和孔徑大時(shí)，采用推擠，反之采用拉擠。拉擠還可以在拉床上進(jìn)行。擠壓速度：工件為塑性材料時(shí)，Vc=2～5m/min，為脆性材料時(shí)(如鑄鐵、黃銅)，Vc=5～7m/min。擠壓潤(rùn)滑劑：工件為塑性材料時(shí)，為黃油或MoS2油膏或機(jī)械油+石墨；工件為脆性材料時(shí)，用機(jī)械油+豆油；擠壓鋁時(shí)，用高濃度的乳液；擠壓鑄鐵時(shí)，用煤油。其中機(jī)械油+石墨效果好。
珩磨是在低的切削速度下，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削的一種特殊形式，也是一種較率的機(jī)械加工工藝。它能夠進(jìn)步工件尺寸和幾何外形精度及降低工件表面粗糙度，而廣泛于內(nèi)孔的光整加工。無(wú)縫鋼管珩磨管珩磨加工的工作原理，是在一定機(jī)械作用下，珩磨條(輪)和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件下，對(duì)工件表面進(jìn)行低速磨削。無(wú)縫鋼管珩磨管珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.05μm，而且無(wú)、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長(zhǎng)徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長(zhǎng)度可達(dá)12000mm。
|
|
|
|
