|
鋼管價(jià)格 |
您當(dāng)前位置:首頁(yè) / 鋼管價(jià)格 / 貴州無(wú)縫鋼管加工深孔 |
貴州無(wú)縫鋼管加工深孔 |
雙擊自動(dòng)滾屏 |
發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2022/3/26 閱讀:2229次 【字體:大 中 小】 |
鋼管酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。4.1除銹等級(jí)對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa技術(shù)條件。
4.2噴(拋)射磨料為了達(dá)到理想的除銹效果。
磨料:珩磨碳鋼、合金鋼時(shí),選用白剛玉(WA);珩磨不銹鋼、軸承鋼、高速鋼時(shí),選用單晶剛玉(SA)或鉻剛玉(PA);珩磨不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、高溫合金、耐熱鋼時(shí),選用立方氮化硼(CBN):珩磨硬脆材料時(shí),選用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
、粒度:磨料的粒度是根據(jù)工件表面粗糙度的要求來(lái)選擇。Ra0.8μm為120#~150#;Ra0.4μm為150#~240#;Ra0.2μm為240#~W40;Ra0.1μm為W40~W20;Ra<0.05μm為<W20。、結(jié)合劑:條式和大直徑孔珩磨時(shí),一般選用陶瓷結(jié)合劑(V)和樹(shù)脂結(jié)合劑(B)外,還采用青銅結(jié)合劑(QT),小孔徑珩磨條也多采用B和QT結(jié)合劑。珩磨輪一般采用樹(shù)脂結(jié)合劑。
、硬度:在相同條件下,珩磨油石的硬度應(yīng)比砂輪的硬度低一些,以保證油石在珩磨過(guò)程中自銳性好。普通油石的硬度在J~P(軟3~中硬選用,金剛石和立方氮化硼油石的硬度在M~S(中~硬選用。總之,珩磨油石(輪)的硬度與工件材料的硬度有關(guān)。也即是工件材料的硬度高,油石的硬度應(yīng)低。、濃度:只有金剛石和立方氮化硼為磨料的磨具才規(guī)定濃度。它是指1cm3體積中含有金剛石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。常用油石的濃度為150%(6.6克拉/cm、100%(4.4克拉/cm、75%(3.3克拉/cm、和50%(2.2克拉/cm四種。
|
|
|
|