500℃～550℃范圍的鍋爐管回火溫度回火過(guò)程中的工藝
研究表明,隨加熱溫度的升高,X10020G高壓鍋爐管20G高壓鍋爐管的強(qiáng)度升高而韌性下降。950℃～1050℃的加熱溫度范圍內(nèi),實(shí)驗(yàn)鋼X100晶粒細(xì)小,組織形態(tài)為BF+GF,可獲得優(yōu)良的強(qiáng)韌水平;當(dāng)加熱溫度大于1050℃時(shí),X100晶粒粗大,韌性下降;加熱溫度處于A_c1A_c3兩相區(qū)時(shí),由于PF形成,材料的強(qiáng)度下降。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨冷卻速度的增加,X10020G高壓鍋爐管的強(qiáng)度水平增加水冷時(shí),實(shí)驗(yàn)鋼X100可獲得BF+A F組織,多位向分布的致密BF和細(xì)小的有效晶粒等組織結(jié)構(gòu)特征賦予了X100優(yōu)良的強(qiáng)韌特性;空氣冷卻促使QF形成,鹽水冷卻形成淬硬組織,均有可能使X100強(qiáng)韌性降低。
研究表明,500℃～550℃范圍的回火溫度可使實(shí)驗(yàn)鋼X100有較好的強(qiáng)韌配合。通過(guò)回火過(guò)程中的工藝優(yōu)化,直管段的強(qiáng)韌性可高于母材,20G高壓鍋爐管段的強(qiáng)韌性可相當(dāng)于母材�；鼗疬^(guò)程中,微合金元素的碳、氮化物的沉淀析出和部分再結(jié)晶細(xì)化等組織因素有利于材料強(qiáng)度的提高;位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)的變化和M-A 組元的分解等組織因素有利于材料韌性的提高。研究發(fā)現(xiàn),隨著預(yù)應(yīng)變量的增大和應(yīng)變時(shí)效溫度的升高,實(shí)驗(yàn)鋼X100強(qiáng)度和硬度增加,塑性和韌性下降,屈強(qiáng)比升高,形變強(qiáng)化指數(shù)和硬化能力降低。
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