貴州12Cr1MoVG合金管怎樣提高淬火溫度
貴州12Cr1MoVG合金管提高淬火溫度，二次碳化物逐漸溶解，奧氏體中的含碳量和合金元素含量增加，增加了淬透性和淬硬性，降低了馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)，這些因此也增加了淬裂傾向。隨著淬火溫度的提高，12Cr1MoVG合金管淬裂率直線增加。
在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于淬火裂紋敏感性較大的12Cr1MoVG合金管，應(yīng)正確選擇淬火溫度。從防止淬裂的觀點(diǎn)看，應(yīng)盡量選用較低的淬火加熱溫度。
在熱處理生產(chǎn)中，因儀表控制不當(dāng)，發(fā)生加熱溫度過(guò)高時(shí)，對(duì)12Cr1MoVG合金管鋼種而言，則不必立即淬火，可將工件從爐中取出放在爐外冷卻，當(dāng)冷卻到?jīng)]有紅色時(shí)（約500～550℃），再重新加熱至正常溫度淬火。這是利用正火，通過(guò)相變調(diào)整晶粒度，消除過(guò)熱危害的簡(jiǎn)捷辦法。
貴州12Cr1MoVG合金管淬火開(kāi)裂與選用的加熱爐型有一定的關(guān)系，一般說(shuō)來(lái)，真空爐、電爐、鹽爐淬裂傾向性��；重油爐、柴油爐、天然氣爐、燃煤爐等火焰爐淬裂傾向性大。由于后者的火焰直接加熱12Cr1MoVG合金管溫度不均勻，且易過(guò)熱，容易氧化脫碳，這是淬裂率較高的主要原因。此外，在火焰爐中，因燃燒產(chǎn)物中含有大量氫氣，氫在高溫時(shí)，易滲入12Cr1MoVG合金管中，助長(zhǎng)了淬裂傾向。（冷卻因素影響35CrMo鋼管淬火裂紋的形成）
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