500℃～550℃范圍的鍋爐管回火溫度回火過程中的工藝
研究表明,隨加熱溫度的升高,X10020G高壓鍋爐管20G高壓鍋爐管的強度升高而韌性下降。950℃～1050℃的加熱溫度范圍內(nèi),實驗鋼X100晶粒細小,組織形態(tài)為BF+GF,可獲得優(yōu)良的強韌水平;當加熱溫度大于1050℃時,X100晶粒粗大,韌性下降;加熱溫度處于A_c1A_c3兩相區(qū)時,由于PF形成,材料的強度下降。實驗結(jié)果表明,隨冷卻速度的增加,X10020G高壓鍋爐管的強度水平增加水冷時,實驗鋼X100可獲得BF+A F組織,多位向分布的致密BF和細小的有效晶粒等組織結(jié)構(gòu)特征賦予了X100優(yōu)良的強韌特性;空氣冷卻促使QF形成,鹽水冷卻形成淬硬組織,均有可能使X100強韌性降低。
研究表明,500℃～550℃范圍的回火溫度可使實驗鋼X100有較好的強韌配合。通過回火過程中的工藝優(yōu)化,直管段的強韌性可高于母材,20G高壓鍋爐管段的強韌性可相當于母材。回火過程中,微合金元素的碳、氮化物的沉淀析出和部分再結(jié)晶細化等組織因素有利于材料強度的提高;位錯亞結(jié)構(gòu)的變化和M-A 組元的分解等組織因素有利于材料韌性的提高。研究發(fā)現(xiàn),隨著預應變量的增大和應變時效溫度的升高,實驗鋼X100強度和硬度增加,塑性和韌性下降,屈強比升高,形變強化指數(shù)和硬化能力降低。
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