貴州12Cr1MoVG合金管怎樣提高淬火溫度
貴州12Cr1MoVG合金管提高淬火溫度，二次碳化物逐漸溶解，奧氏體中的含碳量和合金元素含量增加，增加了淬透性和淬硬性，降低了馬氏體轉變點，這些因此也增加了淬裂傾向。隨著淬火溫度的提高，12Cr1MoVG合金管淬裂率直線增加。
在實際生產中，對于淬火裂紋敏感性較大的12Cr1MoVG合金管，應正確選擇淬火溫度。從防止淬裂的觀點看，應盡量選用較低的淬火加熱溫度。
在熱處理生產中，因儀表控制不當，發(fā)生加熱溫度過高時，對12Cr1MoVG合金管鋼種而言，則不必立即淬火，可將工件從爐中取出放在爐外冷卻，當冷卻到沒有紅色時（約500～550℃），再重新加熱至正常溫度淬火。這是利用正火，通過相變調整晶粒度，消除過熱危害的簡捷辦法。
貴州12Cr1MoVG合金管淬火開裂與選用的加熱爐型有一定的關系，一般說來，真空爐、電爐、鹽爐淬裂傾向性�。恢赜蜖t、柴油爐、天然氣爐、燃煤爐等火焰爐淬裂傾向性大。由于后者的火焰直接加熱12Cr1MoVG合金管溫度不均勻，且易過熱，容易氧化脫碳，這是淬裂率較高的主要原因。此外，在火焰爐中，因燃燒產物中含有大量氫氣，氫在高溫時，易滲入12Cr1MoVG合金管中，助長了淬裂傾向。（冷卻因素影響35CrMo鋼管淬火裂紋的形成）
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