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| 邯鋼中板廠寬厚板生產(chǎn)車間狠抓過程控制 |
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發(fā)布者：貴陽津?qū)毘?發(fā)布時間：2013/2/26 閱讀：2234次 【字體：大 中 小】 |
河北鋼鐵集團邯鋼中板廠寬厚板生產(chǎn)車間以降本提質(zhì)為重點，以標準化操為抓手，加強過程控制。目前，寬厚板線品種鋼厚度已被控制在公差正負0.25毫米內(nèi)，比標準值還低0.05毫米；綜合軋鋼正品率保持在98.5%以上，Q235AB和Q345AB規(guī)格板成材率已穩(wěn)定在92.8%以上。
該廠寬厚板線存在數(shù)據(jù)采集功能不完善弊端，為解決這一問題，寬厚板生產(chǎn)車間組成了以車間負責人和技術(shù)主管為成員的攻關(guān)隊，同四大班一起倒班跟蹤、指導生產(chǎn)。通過近1個月觀察，他們決定對寬厚板線的原料定尺合格率與過磅率、鋼板厚度與板形、板頭剪切量控制3大課題展開攻關(guān)。
在原料管理方面，該車間進一步提高原料過磅率，工長每天到三煉鋼廠現(xiàn)場緊盯過磅操作，確保操作規(guī)范，做好單塊鋼坯過磅，保證過磅準確性。在板形控制方面，他們通過定期標定推床保證軋機前后推床對中，通過測量和調(diào)整上機軋輥間隙保證輥系穩(wěn)定性，并及時做好換輥操作。在厚度控制方面，該車間大力推行崗位工標準化操作，嚴格執(zhí)行品種鋼目標厚度要求，狠抓負差軋制；加強主操崗位技能培訓，進一步提高職工厚度控制水平。在板頭剪切量控制方面，該車間執(zhí)行微正差剪切和精細操作，能少剪絕不多剪，發(fā)現(xiàn)寬度放尺不夠，待下處理。
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